Magnettööriistade vormimisprotsess mõjutab otseselt nende magnetahela jõudlust, konstruktsiooni tugevust ja töökindlust. Erinevalt tavaliste mehaaniliste osade töötlemisest nõuavad magnettööriistad magnetvälja jaotuse täpset juhtimist ja nende füüsilise vormi stabiilset kujundamist vormimisprotsessi ajal. Nende protsessisüsteem ühendab mitmeid tehnoloogiaid, sealhulgas materjali ettevalmistamist, magnetahela integreerimist ja pinnatöötlust.
Püsimagnetite vormimine on põhiline lähtepunkt. Haruldaste muldmetallide püsimagnetmaterjale, mida esindab neodüümraudboor (NdFeB), toodetakse tavaliselt pulbermetallurgiat kasutades: eelleegitud pulber orienteeritakse ja pressitakse magnetvälja mõjul kuju, joondades magnetdomeenid etteantud suunas. Sellele järgneb paagutamine kõrgel-temperatuuril pulbri tihendamiseks, saades suure magnetenergiaga toote tooriku. Seejärel lõigake ja lihvige see vajaliku suuruse ja kujuga. Selle protsessi võti seisneb magnetvälja orientatsiooni täpsuses ja paagutamistemperatuuri ühtluses, mis määravad otseselt magneti remanentsi ja koertsitiivsuse tasemed. Ferriitmagnetid moodustatakse enamasti kuiv- või märgpressimise teel. Magnetpulber segatakse sideainega ja pressitakse vormi, seejärel paagutatakse või kõvastatakse, et moodustada teatud mehaanilise tugevusega plokk. Protsess rõhutab pulbri osakeste suuruse ja vormimisrõhu konsistentsi kontrollimist, et tagada magnetiliste omaduste stabiilsus.
Magnetjuhtivate elementide vormimine peab vastama magnetahela projekteerimise nõuetele. Suure-läbilaskvusega terast kasutatakse sageli selliste komponentide nagu ike ja magnetpooluste valmistamiseks stantsimise, lõikamise või valamise teel. Stantsimine sobib korrapärase kujuga õhukeste{3}}seinaliste detailide masstootmiseks, tagades mõõtmete täpsuse ja magnetahela sümmeetria. Valamine sobib keeruka struktuuriga integraalmagnetskeemidele, vähendades montaažiõmblustest tingitud magnettakistuse suurenemist. Suletud magnetahelaga tööriistade puhul tuleb magnetiliselt juhtivate elementide ühenduspinnad täpselt töödelda, et vältida suurenenud magnetleket ja tühimike tõttu vähenenud külgetõmbejõudu.
Kogu kokkupaneku etapis peavad püsimagnet ja magnetiliselt juhtivad elemendid olema täpselt paigutatud vastavalt kavandatud magnetahela topoloogiale ja fikseeritud poltide, liimimise või keevitamise teel. Liimimisprotsessid vähendavad metalli kontakttakistust ja pöörisvoolukadusid, muutes need sobivaks kõrgsagedus- või täppisadsorptsioonirakendusteks. Keevitamine nõuab aga kontrollitud soojussisendit, et vältida püsimagneti demagnetiseerumist kõrgete temperatuuride tõttu. Pärast vormimist on vastupidavuse parandamiseks hädavajalik pinnatöötlus, mis hõlmab tavaliselt galvaniseerimist (nikkel, tsink), elektroforeesi või korrosioonivastase kihi pihustamist. See mitte ainult ei blokeeri niiskust ja söövitavat ainet, vaid parandab ka välimust ja käsitsemist.
Tänu täppistootmise ja simulatsioonitehnoloogiate edusammudele liiguvad magnettööriistade vormimisprotsessid suurema täpsuse, väiksemate kadude ja suurema kohandamise suunas. Vormiparameetreid ja protsesside koordineerimist optimeerides on võimalik saavutada kergeid struktuure ja suurendada tootmistõhusust, säilitades samal ajal magnetilise jõudluse, pakkudes tööstuskeskkondades töökindlamaid magnetoperatsioonilahendusi.